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功能模块独立性是由内聚性和耦合性两个定性指标来度量的。内聚性是度量一个功能模块内功能强度的一个相对指标。耦合性则用来度量功能模块之间的相互联系的程度。

如果一个功能模块可以当做一个黑箱，即只要输入的数据相同就产生同样的输出，这个模块的功能就是可以预测的。而那些具有内部记忆的功能模块则可能是不可预知的，因为它可能记载了某个内部标志并且利用这个标志去选择处理方案。由于这个标志对上级功能模块来说是看不见的，因而可能引起混乱。

很多仪器仪表和电力终端的显示模块都是LCD液晶模式，其实就相当于CRT中的显像管的作用。它的组成并不复杂，包括电源和处理信号的电路，还有外壳等不见，主要分为屏幕和背光灯等部件，两者虽然组合在一起，但是相对少独立的，电路并不关联，通过背景灯发光，通过液晶屏传递到人的眼睛里。商用净水机显示屏控制模块厂家

功能模块是指数据说明、可执行语句等程序元素的集合，它是指单独命名的可通过名字来访问的过程、函数、子程序或宏调用。功能模块化是将程序划分成若干个功能模块，每个功能模块完成了一个子功能，再把这些功能模块总起来组成一个整体。以满足所要求的整个系统的功能。商用净水机显示屏控制模块厂家

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偏光片由Edwin H. Land在1938年所发明，是将一般不具有偏极性的自然光变成偏振光的光学元件。所有的液晶面板都有上下两片偏光片，其中一个是起偏器，一个是检偏器。偏光片起到光开关的作用，液晶显示器必须依靠偏振光才可成像。背光模组负责为液晶屏显像提供Z基本的光源，但送出来的光线方向性不一致，河源显示模块，呈放*状，如果这样的光线通过液晶分子的扭转，我们在屏幕上看到的可能是白茫茫的一片，或者是花花绿绿的色块。下偏光片则承担了将光线的方向规范成一致后再送往液晶层的工作。

液晶分子在TFT 控制下发生扭转，达到将方向一致的光线通亮进行控制，从而在通往后面像素单元的光线明暗度发生了改变。液晶本身没有颜色，所以用滤*片产生各种颜色。原本方向一致光线经过了液晶层的扭转后又变得方向不一致，所以如果不把呈漫射状的光线再次规整，则在屏幕前看到的依然是白茫茫一片，被液晶扭转过了的光线并没有体现出来，所以必须在此将漫射光进行规整，使用一片与下偏光片偏光方向正交偏光片将经过液晶扭转的光心重新进行偏转，不同角度的光线经过上偏光板的亮度不同，所以我们可以在屏幕上可以看到明暗交替画面，因为被偏转的光线是经过了彩色滤*片的彩色光，所以我们在屏幕前可以看到我们需要的图像。

偏光片是一种复合膜，是由偏光膜、内保护膜、压敏胶层及外保护膜组成。其基本结构是由两面三醋酸纤维素膜(TAC)夹一层能产生偏振光线的聚乙烯醇膜(PVA)。市场上主要有以下几种类型的偏光片：透射式偏光片、反射式偏光片(属于增亮膜的一种)、半透过半反射式偏光片、补偿型偏光片，表面一般经过防眩(AG)或减反射(AR)处理。在使用的压敏胶中加入阻止紫外线通过的成份，则可制成防紫外线偏光片。对使用的压敏胶、PVA膜或TAC膜着色，即为彩色偏光片。

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TFT液晶屏的工艺流程

1. 阵列制作：首先，通过半导体工艺，在玻璃基板上形成薄膜晶体管阵列。每个薄膜晶体管控制一个像素点的亮度。

2. 彩色滤光片制作：接着，在阵列基板上覆盖彩色滤光片，每个像素点对应一种颜色。

3. 液晶层填充：然后，将液晶材料注入到阵列与彩色滤光片之间，形成液晶层。

4. 背光模块安装：在液晶层的背面安装背光模块，为屏幕提供光源。

5. 封接与测试：后，炒菜机显示模块升级，将阵列、彩色滤光片、液晶层和背光模块封接在一起，形成完整的TFT液晶屏。经过测试后，产品即可投入市场。

TFT Array玻璃上面有无数的画素(pixel)排列，彩色滤光片则是画面颜色的来源。LCD一般于上下透明电极间灌入液晶层，夹在TFT Array玻璃与彩色滤光片这两片玻璃基板之间。当电压施於TFT(电晶体)时，液晶转向，光线便穿过液晶在面板上产生一个画素，此光源由背光模组负责提供。而欲使背光模块产生并透过液晶的光线具有不同的颜色，那就需要红、蓝、绿(R/B/G)三种颜色的色阻成膜在彩色滤光片玻璃上，炒菜机显示模块OEM定制，搭配灰阶产生全彩效果。例如，当屏幕显示蓝天的时候，有电晶体的ITO玻璃就会发出讯号，只让蓝光可以穿透彩色滤光片，而将红色光及红色光留在显示器里面。这样我们在显示器上就只能看到蓝色的光了。

在分别完成TFT基板和CF基板制作后，接着将CF上板与TFT下板间灌注厚度约3~4um 液晶并对组贴合，Z后附上偏光板(Polarizer)，炒菜机显示模块生产厂家，此段制程称为「LCD制程」;而后的「LCM 制程」，其为驱动IC以及控制电路板(PCBA)与玻璃基板的连接(JI Process)，之后再与背光模块进行组装(MA Process) ，后就是模块的点灯检测

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